các giải pháp

Công nghệ hàn và lựa chọn vật liệu hàn trực tiếp quyết định mức độ chất lượng của thùng carbide. Hầu hết các nhà sản xuất trong nước, thậm chí một số nhà sản xuất ở các nước khác, họ sử dụng đồng hàn với một lỗ của các vỏ trống carbide.bởi vì nó tiết kiệm trên nguyên liệu thô tungsten carbide và vật liệu hàn là rẻ nhất, nhưng các carbide burr được sản xuất theo cách này là chất lượng kém và rất không ổn định, bởi vì có hai vấn đề chính liên quan, một là nhiệt độ hàn và một khác là kiểm soát căng thẳng hàn.   Thứ nhất, sử dụng vật liệu hàn bạc loại Sandwich, nhiệt độ cần thiết cho vật liệu hàn bạc loại Sandwich là khoảng 800 °C, nhiệt độ cần thiết cho vật liệu hàn đồng là khoảng 1100 °C.Theo các báo cáo nghiên cứu và kinh nghiệm của chúng tôi, khi nhiệt độ vượt quá khoảng 900 ° C, bề mặt của carbure xi măng bắt đầu oxy hóa nhanh chóng, cobalt trong carbide burrs có xu hướng hóa lỏng,và cấu trúc kim loại của carbide xi măng bắt đầu thay đổiVì vậy, trong quá trình hàn đồng, các tính chất của carbide đục sẽ có một mức độ bị hư hại, nhưng trong quá trình hàn loại Sandwich bạc,thiệt hại cho các tính chất của carbide burr là rất hạn chế, nó gần như là không đáng kể. Rồi, thiết kế tấm hàn bạc loại Sandwich, hai đầu của tấm hàn là bạc và lớp giữa là hợp kim đồng,loại vật liệu hàn này có thể làm giảm đáng kể căng thẳng hàn, nó không gây ra các vết nứt vi mô trong carbide burrs, đồng thời, sức mạnh hàn của nó là cao hơn nhiều. Cuối cùng., sử dụng máy hàn tự động cũng là một yếu tố rất quan trọng, trong quá trình hàn tự động, đầu cắt carbide và chân thép được tự động ghép lại, không có sự tham gia của con người,vì vậy sự ổn định và đồng nhất của nó là tốt hơn nhiều so với hàn tay con người.

Khi chọnCác loại thanh cacbua xi măng đúng, điều cần thiết là phải hiểu rằngYG Lớpthường được sử dụng để phân loại các loại cacbua vonfram có chứacoban như vật liệu chất kết dính. "Yg"Chỉ định đề cập đếnYlà cho vật liệu cacbua vàGbiểu thị coban là chất kết dính. CácGiá trị sốSau "YG" thường đại diện chonội dung cobantrong tài liệu. Vonfram cacbua hạng trongSê -ri YGđược thiết kế để cung cấp sự cân bằng củađộ cứngVàđộ dẻo dai, vớinội dung cobanảnh hưởng đến độ dẻo dai và hàm lượng cacbua ảnh hưởng đến độ cứng và khả năng chống mài mòn.     Hãy khám phá cách chọn đúngYG vonfram cacbuaĐối với ứng dụng cụ thể của bạn, dựa trên các thuộc tính chính của nó và sử dụng điển hình: 1.Hiểu chỉ định loạt YG CácYgCác lớp được phân biệt dựa trênnội dung cobanvà, ở một mức độ thấp hơn,Kích thước hạtcủa cacbua. ChungYG Lớpbao gồm: Yg6: Nội dung coban 6% Yg8: 8% nội dung coban YG10: 10% nội dung coban YG15: Nội dung coban 15% YG20: Nội dung coban 20% Nói chung là: Hàm lượng coban cao hơntăngđộ dẻo daiVàKháng lực tác động, nhưng làm giảm khả năng chống mài mòn. Hàm lượng coban thấp hơntăngđộ cứngVàĐang đeo điện trở, nhưng làm giảm độ dẻo dai. 2.Các thuộc tính chính cần xem xét khi chọn các lớp YG 1. Độ cứng so với độ dẻo dai Độ cứng: Hàm lượng cacbua vonfram cao hơn (và hàm lượng coban thấp hơn) cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn, rất quan trọng đối với các công cụ cắt, các bộ phận chống mài mòn và các ứng dụng nặng về mài mòn. Độ dẻo dai: Nội dung coban cao hơn nâng caođộ dẻo dai, làm cho vật liệu chống lại vết nứt và sứt mẻ hơnsự va chạmhoặcrung động. 2. Khả năng chống mòn so với khả năng chống va đập Đang đeo điện trở: Vonfram cacbua với mộtHàm lượng cacbua cao hơn(Ít coban) làchống mòn nhiều hơn. Các lớp này thường được sử dụng để cắt các công cụ và các thành phần tiếp xúc với môi trường mài mòn. Kháng lực tác động: Vonfram cacbua vớiHàm lượng coban cao hơnlàChống tác động hơn. Các lớp này phù hợp hơn cho các ứng dụng hạng nặng như dụng cụ khai thác hoặc máy móc hạng nặng. 3. Kích thước hạt Kích thước hạt mịn: Cacbua hạt mịn có tốt hơnđộ cứngVàĐang đeo điện trởNhưng thấp hơnđộ dẻo dai. Nó được sử dụng trong các ứng dụng nhưCác công cụ cắt có độ chính xác cao. Kích thước hạt thô: Ưu đãi cacbua hạt thôđộ bền cao hơnNhưngđộ cứng thấp hơn. Nó được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầukhả năng chống lại tác động và mệt mỏi, chẳng hạn nhưCông cụ khai thác. 3.Chọn lớp YG phù hợp dựa trên ứng dụng 1. Các công cụ cắt (phay, khoan, quay, v.v.) Lớp được đề xuất:YG6 đến YG8(Hàm lượng coban thấp, hàm lượng cacbua vonfram cao hơn) Tài sản cần thiết:Độ cứngThìĐang đeo điện trở, VàĐộ chính xác. Sử dụng trường hợp: VìGia công tốc độ caocủa các vật liệu nhưThép, thép không gỉ, VàVật liệu màu. Các lớp này là tuyệt vời cho các ứng dụng trong đó khả năng chống mài mòn là rất cần thiết, và các yêu cầu về độ bền là vừa phải. Ví dụ:Yg6(hạt mịn) sẽ được sử dụng choCông cụ cắtyêu cầuđộ cứng caoVàĐang đeo điện trở. 2. Ứng dụng mòn nặng (Khai thác, Động đất, v.v.) Lớp được đề xuất:YG10 đến YG15(Hàm lượng coban trung bình đến cao, với sự cân bằng tốt của độ bền và khả năng chống mài mòn) Tài sản cần thiết:Kháng lực tác độngThìđộ dẻo dai, VàKháng mài mòn. Sử dụng trường hợp: VìCông cụ khai thácThìkhoan bit, VàRock Crushers, trong đó vật liệu được tiếp xúc với mức độ cao củasự va chạmVàmài mòn. Ví dụ:YG15(Hạt thô và hàm lượng coban cao hơn) sẽ được sử dụng trongCông cụ khai thác và xây dựngđể chịu được nặng nềsự va chạmVàđiều kiện mài mòn. 3. Các ứng dụng có tác động cao, dễ bị mệt mỏi Lớp được đề xuất:YG15 đến YG20(Hàm lượng coban cao hơn cho độ bền tốt hơn) Tài sản cần thiết:Độ dẻo daiThìkhả năng chống nứt, Vàkhả năng chống rung. Sử dụng trường hợp: Vìcác công cụ tiếp xúc với tác động nặng hoặc rung động(ví dụ,Công cụ búaThìphương tiện mài). Ví dụ:YG20(hạt thô, hàm lượng coban cao) là lý tưởng chonhiệm vụ nặng nềcác ứng dụng nhưCuộc tập trận đáThìTác động búa, hoặcmáy móc tiếp xúc với rung động. 4. Khuôn chính xác, chết và công cụ Lớp được đề xuất:YG6 đến YG8(Hạt mịn, hàm lượng coban thấp) Tài sản cần thiết:Độ cứng caoThìCác cạnh sắc, VàĐang đeo điện trở. Sử dụng trường hợp: Vìđúc chính xácThìdập, VàCông cụ cắtđòi hỏi độ sắc nét và khả năng chống mài mòn tuyệt vời trongGia công độ chính xác caocủa kim loại mềm hơn và nhựa. Ví dụ:Yg6sẽ là tối ưu chohạt mịnCác công cụ cắt cần duy trì các cạnh sắc nét cho công việc chính xác. 5. Công cụ hình thành và chết (dập, rèn, v.v.) Lớp được đề xuất:YG8 đến YG10(Độ cứng và độ cứng cân bằng) Tài sản cần thiết:Độ cứng tốtđể chống lại sứt mẻ vàĐang đeo điện trởcho tuổi thọ. Sử dụng trường hợp: Vìrèn chếtThìđùn chết, VàCông cụ hình thànhkinh nghiệm đóCả hai mặc caoVàsự va chạm. Ví dụ:YG10sẽ làm việc tốt chochếtđược sử dụng tronghình thànhVàphun racác quy trình đòi hỏi sự cân bằng củaKháng lực tác độngVàĐang đeo điện trở. 4.Bảng tóm tắt cho các lớp YG Cấp Hàm lượng Cobalt (%) Độ cứng Độ dẻo dai Ứng dụng Của cải Yg6 6% Cao Thấp Công cụ cắt chính xác, khuôn Kháng mòn cao, hạt mịn Yg8 8% Cao Vừa phải Diễn tập, dụng cụ cắt, chết Sự cân bằng tốt của khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai YG10 10% Vừa phải Cao Công cụ hình thành, dụng cụ cắt nặng Độ cứng tốt, phù hợp cho các vật liệu khó khăn hơn YG15 15% Thấp Rất cao Công cụ khai thác, công cụ tác động Khả năng chống va đập cao, tốt cho các ứng dụng căng thẳng cao YG20 20% Thấp Rất cao Máy móc hạng nặng, búa Độ bền tối đa, phù hợp với điều kiện tác động cao 5.Các yếu tố cần xem xét khi chọn lớp YG phù hợp Loại ứng dụng: Công cụ sẽ được tiếp xúc với tác động cao, hao mòn cao hoặc cắt chính xác? Nếu khả năng chống va đập quan trọng hơn, nên chọn loại có hàm lượng coban cao hơn (YG10, YG15, YG20). Đối với khả năng chống mài mòn, một loại coban thấp hơn (YG6, YG8) là lý tưởng. Vật liệu được gia công: Xem xét độ cứng của vật liệu được gia công. Vật liệu mềm hơn yêu cầu các công cụ có khả năng chống mài mòn cao hơn, trong khi vật liệu cứng hơn đòi hỏi độ dẻo dai hơn để ngăn chặn sứt mẻ. Môi trường làm việc: Các ứng dụng tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, rung động hoặc điều kiện khắc nghiệt có thể yêu cầu hàm lượng coban cao hơn để tăng cường độ bền (YG15, YG20). Tuổi thọ của công cụ: Đối với các công cụ cần kéo dài hơn trong điều kiện hao mòn nặng, hãy xem xét hàm lượng vonfram cao hơn (coban thấp hơn). Phần kết luận Chọn quyềnYG vonfram cacbuaPhụ thuộc vàoyêu cầu cụ thểứng dụng của bạn, bao gồm các yếu tố nhưđộ cứngThìđộ dẻo daiThìĐang đeo điện trở, VàKháng lực tác động. YG6 và YG8là lý tưởng choCắt chính xácVàGia công chung. YG10 và YG15Cung cấp số dư củaĐang đeo điện trởVàđộ dẻo daivìCông cụ khai thácThìCông cụ cắt, Vàhình thành chết. YG20phù hợp nhất choỨng dụng tác động cao, cung cấp những người vĩ đại nhấtđộ dẻo dai. Hiểu được sự đánh đổi giữa khả năng chống mài mòn và độ bền sẽ giúp bạn chọn lớp YG phù hợp nhất cho các nhu cầu cụ thể của bạn. 4o

Sơn răng trên máy xay kết thúc cacbua là một quá trình chuyên biệt cao bao gồm một số bước để đảm bảo các công cụ đạt được hiệu suất cắt mong muốn.:     1. Chọn vật liệu Các nhà máy kết thúc carbide thường được làm từ các thanh carbide rắn, chủ yếu bao gồm tungsten carbide với chất kết dính như cobalt hoặc niken để tăng độ dẻo dai.Chất lượng và thành phần của vật liệu rất quan trọng cho hiệu suất của công cụ.       2Xây dựng các thanh carbure   Các thanh carbide được chọn được cắt đến chiều dài cần thiết bằng cách sử dụng các công cụ cắt chính xác hoặc máy móc.     3.Milling the Flutes (Máy nghiền đàn đàn)   Các máy nghiền chuyên dụng, thường được trang bị bánh kim cương hoặc CBN,được sử dụng để nghiền các sáo vào thanh carbideSố lượng, hình dạng, và hình học của sáo phụ thuộc vào thiết kế cụ thể và ứng dụng của máy xay cuối.   • Phút thẳng:Thích hợp cho các hoạt động thô và cắt vật liệu mềm hơn.   • Chuông xoắn ốc:Cung cấp việc di tản chip tốt hơn và giảm lực cắt, làm cho chúng lý tưởng cho các hoạt động hoàn thiện.   • Variable Flute:Cung cấp khả năng kháng rung tốt hơn và cắt mượt mà hơn, đặc biệt là trong gia công tốc độ cao.     4- Đánh sườn. Chân của máy xay cuối, đó là phần phù hợp với máy công cụ, được nghiền đến đường kính và chiều dài thích hợp.Bước này đảm bảo rằng máy xay cuối có thể được giữ an toàn và vị trí chính xác trong các hoạt động gia công.     5.Điều trị nhiệt Sau khi nghiền, các nhà máy kết thúc carbide trải qua điều trị nhiệt, thường thông qua một quá trình gọi là sintering.giúp liên kết các hạt carbide và tăng cường độ cứng và độ dẻo dai của công cụ.     6.Máy nghiền cuối cùng của cạnh cắt Các cạnh cắt sau đó được nghiền để đạt được hình học yêu cầu.     7. Kiểm soát chất lượng và kiểm tra Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện.Bất kỳ sai lệch nào từ các thông số được chỉ định đều được điều chỉnh để đảm bảo các công cụ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.     8- Bọc và đóng gói Một số nhà máy kết thúc cacbít có thể trải qua các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung, chẳng hạn như sơn bằng vật liệu đặc biệt để tăng khả năng chống mòn và hiệu suất.các công cụ được đóng gói và chuẩn bị để phân phối.     Làm mài răng trên máy xay kết thúc cacbon là một quá trình phức tạp đòi hỏi độ chính xác, thiết bị chuyên môn và kỹ thuật tiên tiến.các nhà sản xuất có thể sản xuất các công cụ chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các ứng dụng gia công hiện đại.

Khi lựa chọn giữaTiAlSiN (Titanium Aluminium Silicon Nitride),TiAlSiNX (Titanium Aluminium Silicon Nitride với thêm nguyên tố X), vàAlTiN (Aluminium Titanium Nitride)choMáy xay cuối, điều quan trọng là đánh giá vật liệu bạn đang gia công, điều kiện cắt (như tốc độ, thức ăn và nhiệt độ), và hiệu suất tổng thể mong muốn về tuổi thọ công cụ, sức đề kháng mòn,và chống oxy hóa. Chúng ta hãy phân chia các đặc điểm của mỗi lớp phủ để giúp bạn quyết định loại nào là tốt nhất cho ứng dụng của bạn: 1.TiAlSiN (Titanium Aluminium Silicon Nitride) Tính chất: Chống nhiệt: TiAlSiN được biết đến với khả năng chống nhiệt tuyệt vời, chịu được nhiệt độ lên đến 1.000 ° C (1.832 ° F). Chống mặc: Nó cung cấp khả năng chống mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường căng thẳng cao, nhiệt độ cao. Hàm lượng silicon: Việc thêm silicon giúp giảm ma sát và hao mòn, đồng thời cải thiện khả năng chống oxy hóa của lớp phủ ở nhiệt độ cao. Độ cứng: Các lớp phủ TiAlSiN có độ cứng cao, góp phần vào khả năng duy trì độ sắc nét và tính toàn vẹn của cạnh cắt trong điều kiện cắt nặng. Tốt nhất cho: Máy gia công nhiệt độ caoTiAlSiN là lý tưởng cho gia công vật liệu khó cắt nhưThép cường độ cao,Thép không gỉ, vàhợp kim titan. Hàng không vũ trụ và ô tô: Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô, nơi nhiệt độ và mài mòn là mối quan tâm chính. Cắt nặng: Thích hợp cho các hoạt động cắt liên quan đến lực cắt và nhiệt cao, bao gồmgia công tốc độ caovàhoạt động thô. Ưu điểm: Chống nhiệt tuyệt vời, ngăn ngừa sự cố công cụ ở nhiệt độ cao. Giảm ma sát, dẫn đến cắt mịn hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn. Chống oxy hóa và hao mòn tốt. Ứng dụng: Máy gia công hiệu suất caocủa vật liệu khó như:hợp kim titan,siêu hợp kim(như Inconel), vàThép cứng. Tải cắt hạng nặngcác hoạt động, bao gồmSơn thô, nơi tích tụ nhiệt là đáng kể.     2.TiAlSiNX (Titanium Aluminium Silicon Nitride với thêm nguyên tố X) Tính chất: Chống nhiệt và mòn tốt hơn: TiAlSiNX là một phiên bản nâng cao của TiAlSiN, với phần tử "X" (thường là một bổ sung nhưcarbon, nitơ, hoặc một nguyên tố khác) làm tăng thêm khả năng chống mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao hơn.cắt cực nhanh. Tăng tính chất bề mặt: Việc thêm phần tử "X" nói chung cải thiện tính chất bề mặt của lớp phủ, giảm ma sát và cải thiện dòng chip trong quá trình gia công, làm tăng hiệu quả cắt tổng thể. Chống nhiệt độ: TiAlSiNX có thể xử lý nhiệt độ cắt thậm chí cao hơn TiAlSiN (lên đến1, 100 °C đến 1200 °Choặc 2,012 ° F đến 2,192 ° F), làm cho nó tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất. Tốt nhất cho: Máy gia công nhiệt độ cực cao: TiAlSiNX là lý tưởng cho các ứng dụngnhiệt độ cực caogặp phải, chẳng hạn như trongsiêu hợp kim,Titanium,thép tốc độ cao, vàVật liệu hàng không vũ trụ. Các hợp kim siêu và hợp kim nhiệt độ cao: TiAlSiNX xuất sắc trong cắtvật liệu khótạo ra nhiệt dữ dội và yêu cầu sức đề kháng nhiệt cực cao. Cắt chính xác tốc độ cao: Thích hợp cho các ứng dụng chính xác cao nơi có tốc độ cắt cao và nhiệt độ cực cao. Ưu điểm: Chống oxy hóa vượt trộiở nhiệt độ rất cao. Độ cứng cao hơn và chống mòn hơn so với TiAlSiN. Tốt chomáy xay tốc độ caotrong các vật liệu thách thức. Giảm ma sát để cắt mịn hơn và kết thúc bề mặt tốt hơn. Ứng dụng: Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất điệnnơi các vật liệu như:Inconel, titan, vàhợp kim nhiệt độ caothường được sử dụng. Cắt chính xácở tốc độ cắt cực đoan và nhiệt độ cao.     3.AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) Tính chất: Chống nhiệt: AlTiN có khả năng chống nhiệt tốt, thường lên đến 900 ° C (1.650 ° F). Mặc dù nó không xử lý nhiệt tốt như TiAlSiN hoặc TiAlSiNX, nhưng nó vẫn hiệu quả trong gia công nhiệt độ trung bình đến cao. Chống mặc: Nó được biết đến vớiKháng mòn tốtvà độ cứng, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng gia công chung. Giảm ma sát: AlTiN làm giảm ma sát giữa công cụ cắt và vật liệu, dẫn đến dòng chip được cải thiện và tuổi thọ công cụ dài hơn. Tốt nhất cho: Máy gia công chung: AlTiN là một chất cứng đa năng để gia công nhiều loại vật liệu, bao gồm:Thép carbon,thép hợp kim, vàThép không gỉ. Cắt với tốc độ vừa phải: Thích hợp chomáy xay tốc độ caonhưng không phải là lý tưởng cho nhiệt độ cực đoan nhất gặp phải trong gia công siêu hợp kim và titan. Các ứng dụng không yêu cầu sức đề kháng nhiệt cực cao: AlTiN là hoàn hảo cho các ứng dụng có nhiệt, nhưng không phải ở mức mà TiAlSiN hoặc TiAlSiNX sẽ được yêu cầu. Ưu điểm: Chống mòn chung tuyệt vời và chống oxy hóa tốt. Hiệu quả về chi phí cho tốc độ và nhiệt độ cắt vừa phải. Hoạt động tốt với hầu hết các vật liệu, cung cấp tuổi thọ công cụ tốt. Ứng dụng: Công nghệ tổng quát của thép,Thép không gỉ, vàvật liệu hợp kim nhẹ. Thích hợp chogia công thép tốc độ caonhưng không phải môi trường nhiệt độ cao hoặc hiệu suất cao.     Chọn lớp phủ phù hợp 1Loại vật liệu và độ cứng TiAlSiN: Tốt nhất cho gia cônghợp kim nhiệt độ cao,Thép không gỉ,Titanium, vàvật liệu cứngLý tưởng cho cắt giảm hiệu suất cao chung. TiAlSiNX: Lý tưởng chosiêu hợp kim,Inconel, và các loại khácvật liệu bền cao, chống nhiệtTốt nhất cho các điều kiện cắt cực ở nhiệt độ cao. AlTiNTốt lắm.Ứng dụng chungvới nhiệt trung bình, bao gồmThép carbonvàkim loại phi sắt. 2Điều kiện cắt (tốc độ, nguồn cấp, độ sâu) TiAlSiN: Làm việc tốt chocắt tốc độ cao và cắt nặngtrongnhiệt độ trung bình đến caomôi trường. TiAlSiNX: thích hợp nhất chocắt cực nhanhvớinhiệt độ cắt cao, nơi tuổi thọ công cụ và khả năng mòn là rất quan trọng. AlTiN: Thích hợp chocắt tốc độ trung bìnhvớinhiệt trung bìnhhoạt động sản xuất và hoạt động chung. 3Ước tính tuổi thọ công cụ TiAlSiNX: Đề nghịtuổi thọ công cụ dài nhấttrong các hoạt động cực đoan, tốc độ cao, nhiệt độ cao. TiAlSiN: Đề nghịKháng mòn tuyệt vờitrong cắt hiệu suất cao, nhưng không bền trong điều kiện nhiệt độ cực cao như TiAlSiNX. AlTiN:Tuổi thọ tốt của công cụcho gia công mục đích chung nhưng có thể mòn nhanh hơn trong nhiệt độ cao hoặc các ứng dụng công suất nặng so với TiAlSiN hoặc TiAlSiNX. 4Các cân nhắc về chi phí TiAlSiNXlà đắt nhất trong ba loại do công thức tiên tiến và hiệu suất vượt trội ở nhiệt độ cực cao. TiAlSiNcung cấp một sự cân bằng hiệu suất và chi phí tuyệt vời cho các ứng dụng hiệu suất cao. AlTiNlà giá cả phải chăng hơn và hoạt động tốt cho nhiều ứng dụng cắt phổ biến.     Bảng tóm tắt: Loại lớp phủ Tốt nhất cho Ưu điểm chính Ứng dụng TiAlSiN Hợp kim nhiệt độ cao, cắt tốc độ cao Chống nhiệt tuyệt vời, chống mòn, phù hợp với cắt hiệu suất cao Hàng không vũ trụ, ô tô, thép cứng, hợp kim titan TiAlSiNX Superalloys, Inconel, hàng không vũ trụ, điều kiện cực đoan Chống oxy hóa vượt trội, xử lý nhiệt độ cao hơn, giảm ma sát Máy gia công cực tốc, hàng không vũ trụ, siêu hợp kim AlTiN Máy gia công sử dụng chung, thép, thép không gỉ Chống nhiệt tốt, chống mòn, hiệu quả chi phí Thép carbon, thép hợp kim, gia công thép không gỉ Kết luận: Sử dụng TiAlSiNcho tổng thểMáy chế độ hiệu suất caocủavật liệu cứngvà hợp kim chịu nhiệt đáng kể khi cắt. Sử dụng TiAlSiNXchocắt cực nhanh, đặc biệt là vớisiêu hợp kim,Titanium, vàVật liệu hàng không vũ trụ, nơi mà sức đề kháng nhiệt và sức đề kháng mòn là rất quan trọng. Sử dụng AlTiNchoMáy chế tổng quátnơi sản xuất nhiệt là vừa phải, chẳng hạn như:Thép carbon,Thép không gỉ, vàkim loại phi sắt. Bằng cách phù hợp với nhu cầu gia công cụ thể của bạn, bạn có thể tối đa hóa cả tuổi thọ và hiệu suất của công cụ.

1. CARBIDE BURR LÀ GÌ? Carbide burr, còn được gọi là burr bit, burr cutter, carbide burr bit, carbide die grinder bit, v.v. Nói một cách chính xác, carbide burr là một loại dụng cụ cắt quay được kẹp trên các dụng cụ khí nén hoặc dụng cụ điện và được sử dụng đặc biệt để loại bỏ ba via kim loại, vết hàn, làm sạch mối hàn. Nó chủ yếu được sử dụng trong quá trình gia công thô của phôi với hiệu quả cao. 2. CẤU TẠO CỦA CARBIDE BURR? Carbide burr có thể được chia thành loại hàn và loại đặc. Loại hàn được làm bằng phần đầu carbide và phần cán thép được hàn lại với nhau, khi đường kính của đầu burr và cán không giống nhau, loại hàn được sử dụng. Loại đặc được làm bằng carbide đặc khi đường kính của đầu burr và cán giống nhau. 3. CARBIDE BURR ĐƯỢC DÙNG ĐỂ LÀM GÌ? Carbide burr đã được sử dụng rộng rãi, nó là một cách quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất và đạt được cơ giới hóa của thợ sửa chữa. Trong những năm gần đây, với số lượng người dùng ngày càng tăng, nó đã trở thành một công cụ cần thiết cho thợ sửa chữa và thợ sửa chữa.Các công dụng chính:♦ Loại bỏ phoi.♦ Sửa đổi hình dạng.♦ Hoàn thiện cạnh và vát mép.♦ Thực hiện phay chuẩn bị cho hàn đắp.♦ Làm sạch mối hàn.♦ Làm sạch vật liệu đúc.♦ Cải thiện hình học của phôi. Các ngành công nghiệp chính:♦ Ngành khuôn mẫu. Để hoàn thiện tất cả các loại khoang khuôn kim loại, chẳng hạn như khuôn giày, v.v.♦ Ngành khắc. Để khắc tất cả các loại kim loại và phi kim loại, chẳng hạn như quà tặng thủ công.♦ Ngành công nghiệp chế tạo thiết bị. Để làm sạch vây, ba via, mối hàn của vật đúc, phôi rèn và mối hàn, chẳng hạn như nhà máy đúc, đóng tàu, đánh bóng moay ơ bánh xe trong nhà máy ô tô, v.v.♦ Ngành cơ khí. Để gia công vát mép, bo tròn, rãnh và rãnh then của tất cả các loại chi tiết cơ khí, làm sạch đường ống, hoàn thiện bề mặt của lỗ bên trong của các chi tiết máy, chẳng hạn như nhà máy cơ khí, cửa hàng sửa chữa, v.v.♦ Ngành động cơ. Để làm mịn đường dẫn của cánh quạt, chẳng hạn như nhà máy động cơ ô tô.♦Ngành hàn. Để làm mịn bề mặt hàn, chẳng hạn như hàn đinh tán. 4. ƯU ĐIỂM CỦA CARBIDE BURR.♦ Tất cả các loại kim loại (bao gồm cả thép đã tôi) và vật liệu phi kim loại (chẳng hạn như đá cẩm thạch, ngọc bích, xương, nhựa) có độ cứng dưới HRC70 có thể được cắt tùy ý bằng carbide burr.♦ Nó có thể thay thế đá mài nhỏ có cán trong hầu hết các công việc và không gây ô nhiễm bụi.♦ Hiệu quả sản xuất cao, hiệu quả cao hơn hàng chục lần so với hiệu quả gia công của giũa thủ công và cao hơn mười lần so với hiệu quả gia công của đá mài nhỏ có cán.♦ Với chất lượng gia công tốt, độ hoàn thiện bề mặt cao, carbide burr có thể gia công các hình dạng khác nhau của khoang khuôn với độ chính xác cao.♦ Carbide burr có tuổi thọ cao, bền hơn 10 lần so với dao cắt thép tốc độ cao và bền hơn 200 lần so với đá mài oxit nhôm.♦ Carbide burr dễ sử dụng, an toàn và đáng tin cậy, nó có thể làm giảm cường độ lao động và cải thiện môi trường làm việc.♦ Lợi ích kinh tế sau khi sử dụng carbide burr được cải thiện đáng kể và chi phí gia công tổng thể có thể giảm hàng chục lần bằng cách sử dụng carbide burr. 5. PHẠM VI VẬT LIỆU ĐƯỢC GIA CÔNG CỦA CARBIDE BURR. Ứng dụng Vật liệu Được sử dụng để loại bỏ ba via, phay quy trình chuẩn bị, hàn bề mặt, gia công điểm hàn, gia công tạo hình, vát mép đúc, gia công chìm, làm sạch. Thép, Thép đúc Thép không cứng, thép không qua xử lý nhiệt, độ bền không vượt quá 1.200N/mm²(38HRC) thép dụng cụ, thép tôi, thép hợp kim, thép đúc Thép không gỉ Thép chống gỉ và chống axit thép không gỉ austenit và ferit Kim loại màu kim loại màu mềm nhôm đồng thau, đồng đỏ, kẽm kim loại màu cứng hợp kim nhôm, đồng thau, đồng, kẽm đồng thau, titan/hợp kim titan, hợp kim duralumin (hàm lượng silicon cao) vật liệu chịu nhiệt Hợp kim gốc niken và coban (sản xuất động cơ và tuabin) Gang gang xám, gang trắng gang graphit dạng cầu / gang dẻo EN-GJS(GGG) gang ủ trắng EN-GJMW(GTW), gang đen EN-GJMB(GTS) Được sử dụng để phay, gia công tạo hình Nhựa, Vật liệu khác nhựa gia cường sợi (GRP/CRP), hàm lượng sợi ≤40% nhựa gia cường sợi (GRP/CRP), hàm lượng sợi ＞40% Được sử dụng để cắt tỉa, phay tạo hình lỗ cắt 　 nhựa nhiệt dẻo 6. CÁC CÔNG CỤ PHÙ HỢP VỚI CARBIDE BURR. Carbide burr thường được sử dụng với máy mài điện tốc độ cao hoặc dụng cụ khí nén, nó cũng có thể được sử dụng bằng cách gắn trên máy công cụ. Do các dụng cụ khí nén thường được sử dụng trong công nghiệp, nên việc sử dụng carbide burr trong công nghiệp thường được điều khiển bởi các dụng cụ khí nén. Đối với mục đích sử dụng cá nhân, máy mài điện tiện lợi hơn, nó hoạt động sau khi bạn cắm nó vào, không cần máy nén khí. Tất cả những gì bạn cần làm là chọn một máy mài điện có tốc độ cao. Tốc độ khuyến nghị thường là 6000-40000 RPM và một mô tả chi tiết hơn về tốc độ khuyến nghị được đưa ra sau đây. 7. TỐC ĐỘ KHUYẾN NGHỊ CỦA CARBIDE BURR.Carbide burr nên được vận hành ở tốc độ hợp lý từ 1.500 đến 3.000 feet bề mặt trên phút. Theo thông số kỹ thuật này, nhiều loại carbide burr có sẵn cho máy mài. Ví dụ: Máy mài 30.000 RPM có thể phù hợp với carbide burr có đường kính từ 3/16" đến 3/8" ; Đối với máy mài 22.000 RPM, có sẵn carbide burr đường kính từ 1/4" đến 1/2". Tuy nhiên, để vận hành hiệu quả hơn, tốt nhất nên chọn đường kính được sử dụng phổ biến nhất.Ngoài ra, việc tối ưu hóa môi trường mài và bảo trì máy mài cũng rất quan trọng. Nếu máy mài 22.000 vòng/phút thường xuyên gặp sự cố, có lẽ vì RPM quá thấp. Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên thường xuyên kiểm tra hệ thống áp suất không khí và cụm niêm phong của máy mài của bạn. Tốc độ làm việc hợp lý thực sự rất quan trọng để đạt được hiệu quả cắt tốt và chất lượng phôi. Tăng tốc độ có thể cải thiện chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, nhưng nếu tốc độ quá cao có thể khiến cán thép bị nứt; Giảm tốc độ có ích cho việc cắt nhanh, tuy nhiên, nó có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt hệ thống và giảm chất lượng cắt. Vì vậy, mỗi loại carbide burr nên được chọn theo hoạt động cụ thể của tốc độ thích hợp.Vui lòng kiểm tra danh sách tốc độ khuyến nghị như sau: Danh sách tốc độ khuyến nghị để sử dụng carbide burr. Phạm vi tốc độ được khuyến nghị cho các vật liệu và đường kính burr khác nhau(rpm) Đường kính Burr 3mm (1/8") 6mm (1/4") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") Tốc độ vận hành tối đa (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Nhôm, Nhựa Phạm vi tốc độ 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Tốc độ khởi động được khuyến nghị 65000 40000 25000 20000 15000 Đồng, Gang Phạm vi tốc độ 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Tốc độ khởi động được khuyến nghị 65000 45000 30000 25000 20000 Thép nhẹ Phạm vi tốc độ 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000-20000 Tốc độ khởi động được khuyến nghị 80000 50000 30000 25000 20000