logo
trường hợp công ty mới nhất về
Thông tin chi tiết về giải pháp
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các giải pháp Created with Pixso.

Các loại YG phổ biến của các thanh carbure xi măng

Các loại YG phổ biến của các thanh carbure xi măng

2025-02-19

Khi chọnCác loại thanh cacbua xi măng đúng, điều cần thiết là phải hiểu rằngYG Lớpthường được sử dụng để phân loại các loại cacbua vonfram có chứacoban như vật liệu chất kết dính. "Yg"Chỉ định đề cập đếnYlà cho vật liệu cacbua vàGbiểu thị coban là chất kết dính. CácGiá trị sốSau "YG" thường đại diện chonội dung cobantrong tài liệu.

Vonfram cacbua hạng trongSê -ri YGđược thiết kế để cung cấp sự cân bằng củađộ cứngđộ dẻo dai, vớinội dung cobanảnh hưởng đến độ dẻo dai và hàm lượng cacbua ảnh hưởng đến độ cứng và khả năng chống mài mòn.

 

trường hợp công ty mới nhất về Các loại YG phổ biến của các thanh carbure xi măng  0

 

Hãy khám phá cách chọn đúngYG vonfram cacbuaĐối với ứng dụng cụ thể của bạn, dựa trên các thuộc tính chính của nó và sử dụng điển hình:


1.Hiểu chỉ định loạt YG

CácYgCác lớp được phân biệt dựa trênnội dung cobanvà, ở một mức độ thấp hơn,Kích thước hạtcủa cacbua. ChungYG Lớpbao gồm:

  • Yg6: Nội dung coban 6%
  • Yg8: 8% nội dung coban
  • YG10: 10% nội dung coban
  • YG15: Nội dung coban 15%
  • YG20: Nội dung coban 20%

Nói chung là:

  • Hàm lượng coban cao hơntăngđộ dẻo daiKháng lực tác động, nhưng làm giảm khả năng chống mài mòn.
  • Hàm lượng coban thấp hơntăngđộ cứngĐang đeo điện trở, nhưng làm giảm độ dẻo dai.

2.Các thuộc tính chính cần xem xét khi chọn các lớp YG

1. Độ cứng so với độ dẻo dai

  • Độ cứng: Hàm lượng cacbua vonfram cao hơn (và hàm lượng coban thấp hơn) cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn, rất quan trọng đối với các công cụ cắt, các bộ phận chống mài mòn và các ứng dụng nặng về mài mòn.
  • Độ dẻo dai: Nội dung coban cao hơn nâng caođộ dẻo dai, làm cho vật liệu chống lại vết nứt và sứt mẻ hơnsự va chạmhoặcrung động.

2. Khả năng chống mòn so với khả năng chống va đập

  • Đang đeo điện trở: Vonfram cacbua với mộtHàm lượng cacbua cao hơn(Ít coban) làchống mòn nhiều hơn. Các lớp này thường được sử dụng để cắt các công cụ và các thành phần tiếp xúc với môi trường mài mòn.
  • Kháng lực tác động: Vonfram cacbua vớiHàm lượng coban cao hơnChống tác động hơn. Các lớp này phù hợp hơn cho các ứng dụng hạng nặng như dụng cụ khai thác hoặc máy móc hạng nặng.

3. Kích thước hạt

  • Kích thước hạt mịn: Cacbua hạt mịn có tốt hơnđộ cứngĐang đeo điện trởNhưng thấp hơnđộ dẻo dai. Nó được sử dụng trong các ứng dụng nhưCác công cụ cắt có độ chính xác cao.
  • Kích thước hạt thô: Ưu đãi cacbua hạt thôđộ bền cao hơnNhưngđộ cứng thấp hơn. Nó được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầukhả năng chống lại tác động và mệt mỏi, chẳng hạn nhưCông cụ khai thác.

3.Chọn lớp YG phù hợp dựa trên ứng dụng

1. Các công cụ cắt (phay, khoan, quay, v.v.)

  • Lớp được đề xuất:YG6 đến YG8(Hàm lượng coban thấp, hàm lượng cacbua vonfram cao hơn)
  • Tài sản cần thiết:Độ cứngThìĐang đeo điện trở, VàĐộ chính xác.
  • Sử dụng trường hợp: VìGia công tốc độ caocủa các vật liệu nhưThép, thép không gỉ, VàVật liệu màu. Các lớp này là tuyệt vời cho các ứng dụng trong đó khả năng chống mài mòn là rất cần thiết, và các yêu cầu về độ bền là vừa phải.
  • Ví dụ:Yg6(hạt mịn) sẽ được sử dụng choCông cụ cắtyêu cầuđộ cứng caoĐang đeo điện trở.

2. Ứng dụng mòn nặng (Khai thác, Động đất, v.v.)

  • Lớp được đề xuất:YG10 đến YG15(Hàm lượng coban trung bình đến cao, với sự cân bằng tốt của độ bền và khả năng chống mài mòn)
  • Tài sản cần thiết:Kháng lực tác độngThìđộ dẻo dai, VàKháng mài mòn.
  • Sử dụng trường hợp: VìCông cụ khai thácThìkhoan bit, VàRock Crushers, trong đó vật liệu được tiếp xúc với mức độ cao củasự va chạmmài mòn.
  • Ví dụ:YG15(Hạt thô và hàm lượng coban cao hơn) sẽ được sử dụng trongCông cụ khai thác và xây dựngđể chịu được nặng nềsự va chạmđiều kiện mài mòn.

3. Các ứng dụng có tác động cao, dễ bị mệt mỏi

  • Lớp được đề xuất:YG15 đến YG20(Hàm lượng coban cao hơn cho độ bền tốt hơn)
  • Tài sản cần thiết:Độ dẻo daiThìkhả năng chống nứt, Vàkhả năng chống rung.
  • Sử dụng trường hợp: Vìcác công cụ tiếp xúc với tác động nặng hoặc rung động(ví dụ,Công cụ búaThìphương tiện mài).
  • Ví dụ:YG20(hạt thô, hàm lượng coban cao) là lý tưởng chonhiệm vụ nặng nềcác ứng dụng nhưCuộc tập trận đáThìTác động búa, hoặcmáy móc tiếp xúc với rung động.

4. Khuôn chính xác, chết và công cụ

  • Lớp được đề xuất:YG6 đến YG8(Hạt mịn, hàm lượng coban thấp)
  • Tài sản cần thiết:Độ cứng caoThìCác cạnh sắc, VàĐang đeo điện trở.
  • Sử dụng trường hợp: Vìđúc chính xácThìdập, VàCông cụ cắtđòi hỏi độ sắc nét và khả năng chống mài mòn tuyệt vời trongGia công độ chính xác caocủa kim loại mềm hơn và nhựa.
  • Ví dụ:Yg6sẽ là tối ưu chohạt mịnCác công cụ cắt cần duy trì các cạnh sắc nét cho công việc chính xác.

5. Công cụ hình thành và chết (dập, rèn, v.v.)

  • Lớp được đề xuất:YG8 đến YG10(Độ cứng và độ cứng cân bằng)
  • Tài sản cần thiết:Độ cứng tốtđể chống lại sứt mẻ vàĐang đeo điện trởcho tuổi thọ.
  • Sử dụng trường hợp: Vìrèn chếtThìđùn chết, VàCông cụ hình thànhkinh nghiệm đóCả hai mặc caosự va chạm.
  • Ví dụ:YG10sẽ làm việc tốt chochếtđược sử dụng tronghình thànhphun racác quy trình đòi hỏi sự cân bằng củaKháng lực tác độngĐang đeo điện trở.

4.Bảng tóm tắt cho các lớp YG

Cấp Hàm lượng Cobalt (%) Độ cứng Độ dẻo dai Ứng dụng Của cải
Yg6 6% Cao Thấp Công cụ cắt chính xác, khuôn Kháng mòn cao, hạt mịn
Yg8 8% Cao Vừa phải Diễn tập, dụng cụ cắt, chết Sự cân bằng tốt của khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai
YG10 10% Vừa phải Cao Công cụ hình thành, dụng cụ cắt nặng Độ cứng tốt, phù hợp cho các vật liệu khó khăn hơn
YG15 15% Thấp Rất cao Công cụ khai thác, công cụ tác động Khả năng chống va đập cao, tốt cho các ứng dụng căng thẳng cao
YG20 20% Thấp Rất cao Máy móc hạng nặng, búa Độ bền tối đa, phù hợp với điều kiện tác động cao

5.Các yếu tố cần xem xét khi chọn lớp YG phù hợp

  • Loại ứng dụng: Công cụ sẽ được tiếp xúc với tác động cao, hao mòn cao hoặc cắt chính xác? Nếu khả năng chống va đập quan trọng hơn, nên chọn loại có hàm lượng coban cao hơn (YG10, YG15, YG20). Đối với khả năng chống mài mòn, một loại coban thấp hơn (YG6, YG8) là lý tưởng.
  • Vật liệu được gia công: Xem xét độ cứng của vật liệu được gia công. Vật liệu mềm hơn yêu cầu các công cụ có khả năng chống mài mòn cao hơn, trong khi vật liệu cứng hơn đòi hỏi độ dẻo dai hơn để ngăn chặn sứt mẻ.
  • Môi trường làm việc: Các ứng dụng tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, rung động hoặc điều kiện khắc nghiệt có thể yêu cầu hàm lượng coban cao hơn để tăng cường độ bền (YG15, YG20).
  • Tuổi thọ của công cụ: Đối với các công cụ cần kéo dài hơn trong điều kiện hao mòn nặng, hãy xem xét hàm lượng vonfram cao hơn (coban thấp hơn).

Phần kết luận

Chọn quyềnYG vonfram cacbuaPhụ thuộc vàoyêu cầu cụ thểứng dụng của bạn, bao gồm các yếu tố nhưđộ cứngThìđộ dẻo daiThìĐang đeo điện trở, VàKháng lực tác động.

  • YG6 và YG8là lý tưởng choCắt chính xácGia công chung.
  • YG10 và YG15Cung cấp số dư củaĐang đeo điện trởđộ dẻo daiCông cụ khai thácThìCông cụ cắt, Vàhình thành chết.
  • YG20phù hợp nhất choỨng dụng tác động cao, cung cấp những người vĩ đại nhấtđộ dẻo dai.

trường hợp công ty mới nhất về Các loại YG phổ biến của các thanh carbure xi măng  1

Hiểu được sự đánh đổi giữa khả năng chống mài mòn và độ bền sẽ giúp bạn chọn lớp YG phù hợp nhất cho các nhu cầu cụ thể của bạn.