Gần đây chúng tôi đã giới thiệu một số bộ phận của các hệ thống thử nghiệm công cụ,được sử dụng để kiểm tra chất lượng công cụ.

CácHệ thống kiểm tra công cụ cắtlà một giải pháp toàn diện được thiết kế để tăng cườngkiểm soát chất lượngvàđộ chính xácHệ thống này được sử dụng để kiểm tra hình học, kích thước và hiệu suất củadụng cụ cắt(nhưMáy xay cuối,máy khoan,Máy chọc, vv) để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu và duy trì hiệu suất nhất quán theo thời gian.hoặc bất kỳ sai lệch nào từ các thông số kỹ thuật lý tưởng, điều này rất quan trọng đối vớiQuản lý thời gian sử dụng công cụvàhiệu quả cắt.

Các đặc điểm chính củaHệ thống kiểm tra công cụ cắt

1. Đo chính xác cao:

Hệ thống được trang bị công nghệ đo lường tiên tiến, thường sử dụngquang họcvàquét laserkỹ thuật, cho phép kiểm tra chính xác cao của công cụ cắthình học, nhưbán kính cạnh cắt,đường kính,chiều dài sáo, vàDòng công cụHệ thống đảm bảo rằng các công cụ được sản xuất trong phạm vi dung sai cần thiết cho hiệu suất tối ưu.

2. Phân tích hình học công cụ toàn diện:

Hệ thống cung cấp phân tích chi tiết về cácCác thông số hình họcnhư:

• Đo dung lượng: Phát hiện liệu công cụ đang chạy đồng tâm hay nếu có bất kỳ sai lệch nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
• Điều kiện tiên tiến: Đánh giá độ sắc nét, hao mòn và thiệt hại cho cạnh cắt.
• góc xoắn ốc: đo góc xoắn ốc (nếu có), ảnh hưởng đến lực cắt và dòng chảy chip.
• Hàm học sáo: Phân tích chiều dài và hình dạng của sáo, ảnh hưởng trực tiếp đến việc loại bỏ chip và hiệu quả cắt.
• Chiều dài công cụ: Đảm bảo chiều dài của công cụ phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu.
• Chiều kính công cụ: Đo đường kính cắt để đảm bảo nó phù hợp với thông số kỹ thuật.

3. Kiểm tra tự động:

• Một trong những lợi thế quan trọng của hệ thống làtự động hóaCác công cụ tự động giảm lỗi của con người, tăng thông lượng và đảm bảo tính nhất quán trong phép đo.Điều này rất quan trọng trong môi trường sản xuất hàng loạt, nơi cần kiểm tra số lượng lớn công cụ nhanh chóng và chính xác.
• Hệ thống được thiết kế để kiểm tra công cụ mà không cần can thiệp bằng tay, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí lao động

4- Thu thập dữ liệu và báo cáo:

• Hệ thống thu thập một loạt cácdữ liệuNó ghi lại các báo cáo chi tiết về hình học của công cụ, bất kỳ sai lệch nào, các mô hình hao mòn và các vấn đề tiềm ẩn.và được tham chiếu để kiểm soát chất lượng hoặc khắc phục sự cố trong tương lai.
• Hệ thống thường bao gồmghi lại dữ liệuvàtheo dõikhả năng, giúp dễ dàng theo dõi hiệu suất công cụ theo thời gian và theo dõi xu hướng mòn công cụ hoặc sự không nhất quán sản xuất.

5. Kiểm tra thị giác & hình ảnh:

• Máy ảnh độ phân giải cao và máy quét laserthường được tích hợp vào hệ thống để cho phép kiểm tra trực quan chi tiết. Những công cụ này giúp phát hiện ngay cả những khiếm khuyết nhỏ nhất hoặc các mẫu mòn trên cạnh cắt hoặc thân của công cụ.
• Hệ thống có thể sử dụngHình ảnh 3Dđể tái cấu trúc hình học của công cụ, cho phép phân tích chi tiết các tính năng phức tạp khó đo bằng các phương pháp truyền thống.

6. Khám phá mặc công cụ:

Hệ thống kiểm tra được thiết kế để phát hiệnmặc dụng cụNó giúp xác định các vấn đề như:

• Mất mẻ: Theo thời gian, các cạnh cắt của công cụ có thể bị mòn, ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
• Chipping: Kiểm tra có thể phát hiện các mảnh nhỏ hoặc vết nứt có thể không nhìn thấy bằng mắt thường nhưng có thể dẫn đến hỏng công cụ.

7. biến dạng:

Hệ thống có thể phát hiện bất kỳ biến dạng hoặc uốn cong của công cụ trong quá trình sử dụng, có thể làm ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của nó.

8. Các thông số tùy chỉnh:

CácHệ thống kiểm tra công cụ cắtcho phép người dùng để thiết lậpCác thông số kiểm tra tùy chỉnhdựa trên các công cụ cụ thể, vật liệu được cắt hoặc yêu cầu sản xuất.

9. Tích hợp với hệ thống sản xuất:

Hệ thống kiểm tra có thể được tích hợp với các hệ thống kiểm tra hiện cóhệ thống sản xuất và ERPđể kiểm soát chất lượng thời gian thực và tối ưu hóa sản xuất.Sự tích hợp này giúp cung cấp thông tin phản hồi liên tục về hiệu suất công cụ và đảm bảo rằng các công cụ bị lỗi hoặc không theo thông số kỹ thuật được loại bỏ khỏi quy trình sản xuất mà không ảnh hưởng đến đầu ra cuối cùng.

Lợi ích củaHệ thống kiểm tra công cụ cắt

1. Tăng chất lượng công cụ:

Bằng cách cung cấp các phép đo chính xác và phân tích chi tiết của công cụ cắt, hệ thống giúp đảm bảo rằng các công cụ được sản xuất theo tiêu chuẩn cao nhất.,tuổi thọ công cụ dài hơn và ít khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng.

2. Giảm sử dụng và phá vỡ công cụ:

Việc phát hiện sớm sự hao mòn hoặc khiếm khuyết của công cụ cho phép can thiệp kịp thời, chẳng hạn như nghiền lại, bảo trì hoặc thay thế công cụ.lỗi công cụtrong các hoạt động gia công, dẫn đến các dòng sản xuất ổn định và nhất quán hơn.

3. Tăng năng suất:

Việc kiểm tra tự động làm giảm lao động tay, tăng tốc độ quá trình kiểm tra và tăng hiệu suất. Điều này dẫn đến hiệu quả và năng suất cao hơn trong sản xuất công cụ và kiểm soát chất lượng.

4. Tiết kiệm chi phí:

Bằng cách phát hiện ra các khiếm khuyết hoặc hao mòn sớm, hệ thống giúp tránh thời gian ngừng hoạt động, sửa chữa hoặc phế liệu tốn kém. kiểm tra hiệu quả làm giảm chất thải vật liệu và nhu cầu thay thế công cụ không cần thiết,cuối cùng làm giảm chi phí sản xuất.

5. Chất lượng nhất quán:

Hệ thống đảm bảo rằng các công cụ đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu nhất quán, giảm sự biến đổi trong quy trình sản xuất.độ chính xáccần thiết, chẳng hạn như:hàng không vũ trụ,ô tô, vày tế

thiết bịsản xuất.

6. Quyết định dựa trên dữ liệu:

Dữ liệu toàn diện được thu thập bởi hệ thống có thể được sử dụng đểbảo trì dự đoánCác dữ liệu này cũng có thể giúp xác định xu hướng có thể dẫn đến cải tiến trong quy trình sản xuất.

7. Phản hồi thời gian thực:

Với khả năng tích hợp với các hệ thống sản xuất hiện có, hệ thống kiểm tra cung cấp phản hồi thời gian thực về chất lượng của công cụ cắt.Điều này giúp thực hiện điều chỉnh ngay lập tức để cải thiện hiệu suất công cụ và hiệu quả sản xuất.

Kết luận

CácHệ thống kiểm tra công cụ cắtcung cấp một giải pháp toàn diện để kiểm soát chất lượng và đo chính xác trong sản xuất công cụ cắt.và báo cáo dữ liệu, nó đảm bảo rằng công cụ cắt đáp ứng các tiêu chuẩn cao về chất lượng, hiệu suất và độ tin cậy.

Hệ thống này đặc biệt hữu ích cho các nhà sản xuất tìm cách cải thiện tuổi thọ công cụ, giảm khuyết tật và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.và khiếm khuyết sớm, nó giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, ngăn ngừa thất bại công cụ, và cuối cùng giảm chi phí sản xuất.ô tô,hàng không vũ trụ,y tế, hoặc bất kỳ ngành công nghiệp chính xác khác,Hệ thống kiểm tra công cụ cắtđóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao trong suốt quá trình sản xuất.